环氧树脂制品凭借其卓越的粘接性能、优异的耐腐蚀性及出色的机械强度，已广泛应用于地坪涂料、家具涂层、工艺制品及电子封装胶等诸多领域。然而，这类制品虽性能出众，却面临着黄变的困扰 —— 户外使用时耐候性欠佳，黄变现象尤为显著；即便是在室内环境中，长期暴露于散射光照、氧化作用及复杂化学氛围下，也会逐渐出现色泽泛黄的问题。这种色泽的改变，不仅损害了制品的外观美感，更可能预示着其内在性能的退化。在此背景下，UV-1051 作为 UV-1050 的升级迭代产品，在承袭原有优异抗紫外线性能的基础上，着重强化了室内抗黄变与抗热老化能力，为解决这一行业痛点提供了新的思路。
为验证 UV-1051 的实际应用效果，公司于 2023 年 9 月制备了环氧滴胶样板。样板所采用的材料包括南亚环氧树脂 128、亨斯曼聚醚胺 D-230、苯甲醇以及抗黄变剂 UV-1051。这些样板在广州地区的公司仓库内常温放置两年有余，未配备空调等控温设备。
广州夏季漫长，气候兼具高温与高湿的特点，在此严苛的自然存储条件下，样板的黄变差异尤为明显：未添加抗黄变助剂的空白样板，发黄现象十分严重；而添加了 1% UV-1051 的样板，仅呈现轻微泛黄，整体仍保持接近初始状态的亮白质感。
作为 UV-1050 的升级款，UV-1051 的抗热氧化性能已然过前期测试数据验证，此处不再赘述。值得关注的是，在抗热老化性能更具优势的前提下，UV-1051 的室内抗黄变性是否较 UV-1050 更胜一筹？恰好 2023 年制备的该批次样板中包含了 UV-1050 实验组，通过直观对比可清晰发现：
UV-1050 样板经两年放置后出现了可感知的微黄迹象，而在该环氧滴胶配方体系中，UV-1051 的室内抗老化性能表现更为优异。
不过，UV-1051 并非能全面取代 UV-1050。古德实验室的测试结果显示，在部分特定环氧配方（如酸酐体系）中，UV-1051 的性能表现不及 UV-1050；而在聚氨酯低温发泡场景下，UV-1050 则具备更突出的适配性。由此可见，UV-1050 在产品兼容性上更具优势，应用范围也更为广泛。
随着消费者对产品美观度与耐用性的要求持续提升，环氧树脂制品的室内抗黄变问题愈发受到行业关注。UV-1051 凭借其高效、稳定的抗黄变核心性能，已成为破解这一难题的关键材料，正逐步崛起为环氧树脂制品室内抗黄变解决方案中的明星成分，为相关行业的品质升级提供有力支撑。